中国石油剩余技术可采储量38.5亿吨，天然气剩余技术可采储量66834.7亿立方米。

　　中国稠油储量39亿吨。

　　中国煤层气的储量3315.54亿立方米，初级开采阶段。地下2000米至5000米还有很多煤层无法开采。

　　中国页岩气储量7.5万亿立方米，初级开采阶段。

　　中国页岩油储量500亿吨，还未开采。

　　中国油砂油储量59.7亿吨，还未开采。

　　中国油页岩油资源储量为7199亿吨，折合成页岩油约为476亿吨，吉林最多。还未开采。

　　中国是世界上第三冻土大国，陆地可燃冰至少有350亿吨油当量。还未开采。

　　中国海洋可燃冰资源量达800亿吨油当量。还未开采。

　　浅层干热岩地热已经开始开采发电，我国首先在西藏羊八井试验发电成功。多数地区因为渗透性差，地热水开采一段时间停止发电，只能短暂发电。.

　　深层地下深于3000米的干热岩地热处处都是。无法采出深层地热水发电。

　　全世界能找到的石油很多，不能采出海关数据显示，2024年我国原油进口耗资2.3万亿人民币，国内高达70%的石油依赖进口;天然气进口耗资4637亿元;逐年还在增加。

　　原因是石油牢固的粘附性和超低渗透率。

　　除中国以外，全世界常规石油采出程度22.6%，能找到，不能采出除中国以外，全球常规石油可采储量5846亿吨，已采出1323亿吨，采出程度22.6%。

　　中国高渗透大孔隙的壁面，稀油牢固粘附吸附油，采收率小于45%，65%的剩余油采不出。中国未采出的剩余油储量38.5亿吨。

　　全世界非常规石油初级开采阶段

　　除中国以外，全世界非常规石油储量4209.4亿吨，初级开采阶段。

　　中国高渗透大孔隙的稠油、环烷基稠油，由于高含沥青、胶质、石蜡、含氧或含氮或含硫官能团牢固粘附在孔隙壁面，采收率小于30%或20%，70%的稠油采不出。中国稠油储量39亿吨，现在只采出1500万吨左右。

　　30%游离油气可以流动。

　　70%吸附油气不可以流动。

　　储量计算只包括大于孔隙度下限的孔隙中的石油。

　　世界目前采出程度22.6%! ! !

　　中国目前最大采出程度45%，55%油气采不出来! ! !

　　(一)地质问题(固有) :

　　石油牢固粘附岩石

　　储层渗透率太低

　　(二) 注入试剂:

　　转向性差、穿透力小! ! !

　　(三)压裂问题:

　　只压开1至2条裂缝，体积波及系数太小

　　90年在南阳油田采收率实验:岩芯驱替后孔隙中剩余油分布变化

　　两个基本问题

　　两个地质的根本问题(第一第二)。

　　第一，石油牢固粘附岩石，根本不脱落(红柳泉理想采收率18%)。导致现有石油开采几十年的采收率只有40%左右，还有60%石油不能采出

　　第二，岩石致密，孔隙渗透率太低。多数只有0.05毫达西，大量的吸附油气无法采出。

　　压裂施工中的问题

　　中石化第五届油田开采会议，我在会议最后发言《低分子智慧采油采气技术》2009年4月18日(郑州)。我在会上讲制氮机制氮气提高采收率，引起哄堂大笑，我赶忙解释，是制造氮气的压裂车。减氧空气提高采收率5%。

　　吸附油有两种:粘附在岩石壁面上的粘附吸附和储集在微纳米孔隙中的孔隙吸附油。

　　吸附气是储集在微纳米孔隙中的孔隙吸附气。

　　最大问题

孔隙体积未波及

　　目前石油开采的问题与解决办法:

　　1.油田高含水。开发后期油田高含水，低浓度纳米溶解剂进入地下高含水，溶解剂浓度更低，溶解度更低，效果减弱。解决办法:50%纳米溶解剂，高浓度，无水压裂技术。

　　2.石油在上层。地下油水分布特征，油浮上，水沉下。溶解剂溶于水，溶解剂不接近油，溶解剂不溶解石油。解决办法: 50%纳米溶解剂循环冲击形成微乳液脉冲，进入地层后漂浮在水面接触石油，增加石油溶解度。

　　3.压裂成本高。

　　现有压裂至少5台压裂车，页岩压裂压裂车可达几十台，甚至一百多台，压裂队伍资产至少几亿元。压裂成本太高。易有引起地震的质疑。解决办法:新型压裂车2至3台制氮增压车，一台微型阿米无水压裂车，50方水的储水罐。是一-种无水乳化微型压裂车。新型微型压裂车经过微乳液脉冲、高压氮气脉冲、喷洒脉冲、第一激光脉冲、第二激光脉冲，使纳米溶解剂变成阿米级粒子。

　　4.波及范围特小。

　　水源奇绝，注入水量大，水的成本很大，水进入地层距离特短，水的波及系数小。

　　5.压裂缝太少。现有压裂只形成几条粗缝，不能形成纳米体积网络裂缝体系。解决办法:注入10万方氮气，纳米溶解剂变成的阿米级粒子在井距200米的范围内形成连通纳米体积网络裂缝体系。

　　6.膨胀能力特低。现有压裂难以实现膨胀造缝。解决办法:高压氮气易进入石油阿米空隙和岩石阿米孔隙，高压氮气强大的膨胀力。注入10万方氮气，纳米溶解剂变成的阿米级粒子可以塞满井距200米的范围内的任何石油阿米空隙和任何岩石阿米孔隙，形成井距200米的范围内的巨大体积膨胀力。

　　7.溶解率低。注水地层温度降低，纳米溶解剂溶解率降低。解决办法:关井12天，纳米溶解剂溶解率大大提高; 3%氧气，温度可升高15°C,温度进一步纳米溶解剂溶解率。

　　8.现有压裂后，自喷能力低。解决办法:注入10万方高压氮气，极大提高地层压力，促成自喷采油。

　　9.施工安全性差。现有压裂有诸多不安全性。氮气是地球上最常见的气体之-一，占大气总量的约78%。无色、无味、无毒，不易燃，在工业、医疗、农业等领域有广泛应用。氮气化学性质稳定。高压氮气，绿色环保，安全简便，成本特低。可见，注入介质氮气成本特低，施工成本极大降低，材料成本极大降低，采油成本极大降低，一次 53采收率 可达60%以上，简直是天闻好消息。